无遮羞不戴乳罩的教师

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    平開門鋁型材電泳涂裝設備工作的原理

    2018-8-18 9:12:12

    平開門鋁型材電泳涂裝(electro-coating)是運用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向搬遷并堆積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發明所以20世紀30年代末,但開發這一技術并獲得工業應用是在1963年今后,電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜構成方法,是對水性涂料較有有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特征,靈敏在轎車、建材、五金、家電等工作得到廣泛的應用。

    電泳涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂猜中,接上電源后,依托電場所發作的物理化學作用,使涂猜中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻分出堆積構成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為凌亂的電化學反應進程,其間至少包括電泳、電堆積、電滲、電解四個進程。電泳涂裝按堆積功用可分為陽極電泳(工件是陽極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓和定電流法,F在在工業上較為廣泛選用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

    1-經表面處理后的工件;2-電源;3-工件;4-噴水沖刷;5-槽液過濾;6-堆積槽;7-循環泵

    電泳涂裝與其他涂裝方法相比較,具有下述特征:

    (1)選用水溶性涂料,以水為溶解介質,節省了許多有機溶劑,大大下降了大氣污染和環境危害,安全衛生,一起避免了火災的危險;

    (2)涂裝效率高,涂料丟失小,涂料的運用率可達90%~95%;

    (3)涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、洼陷、焊縫等處都能獲得均勻、滑潤的漆膜,處理了其他涂裝方法對凌亂形狀工件的涂裝難題;

    (4)出產效率高,施工可完結自動化連續出產,大大前進勞動效率;

    (5)設備凌亂,出資費用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的處理凌亂,施工條件嚴峻,并需進行廢水處理;

    (6)只能選用水溶性涂料,在涂裝進程中不能改動顏色,涂料貯存過久安穩性不易控制。

    一、電泳涂裝的設備

    電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌設備、涂料過濾設備、溫度調度設備、涂料處理設備、直流電源設備、電泳涂裝后的水洗設備、超濾設備、烘烤設備、備用罐等組成。

    電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝判定。在保證必定的極間距離條件下,應盡可能規劃小些。槽內裝有過濾設備及溫度調度設備,以保證漆液必定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌設備可使作業漆液堅持均勻一起,多選用循環泵,漆液的循環一般每小時4~6次,當循環泵開動時,槽內漆液液面應均勻翻動。涂料處理設備的作用在于彌補調整涂料成分,控制槽液的PH值,用隔膜電極除去中和劑和用超濾設備打掃低分子量成分等。電泳電源的選擇,一般選用直流電源。整流設備可選用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、作業面積、通電方法等有關,一般為30~50A/m2。水洗設備用于電泳涂裝前后工件的沖刷,一般用去離子水,但需加壓設備,常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤設備用來促進電泳涂料的單調成膜,可選用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房規劃要有預熱、加熱和后熱三段,應根據涂料的種類和工件的情況制訂。

    二、影響電泳涂裝的首要工藝參數

    1、電壓

    電泳涂裝選用的是定電壓法,設備相對簡略,易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,關于難以涂裝的部位可相應前進涂裝才干,縮短施工時間。但電壓過高,會引起漆膜表面粗糙,烘干后易發作“橘皮”現象。電壓過低,電解反應慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等判定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與南北極距離成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可選用60~100V,鍍鋅件選用70~85V。

    2、電泳時間

    漆膜厚度跟著電泳時間的延伸而增加,但當漆膜抵達必定厚度時,繼續延伸時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓,在保證涂層質量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件表面幾何形狀凌亂,可適當前進電壓和延伸時間。

    3、涂料溫度

    涂料溫度高,成膜速率快,但漆膜外觀粗糙,還會引起涂料蛻變;溫度低,電堆積量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工進程中,由于電堆積時部分電能轉化成熱能,循環系統內機械沖突發作熱量,將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15~30℃。

    4、涂料的固體分和顏基比

    市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力欠好,顏料易堆積,涂料的安穩性差。固體分過高,粘度前進,會構成漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏基比為1比2左右,高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中,涂料的顏料量會逐漸下降,有必要隨時增加顏料分高的涂料來調度。

    5、涂料的PH值

    電泳涂料的PH值直接影響槽液的安穩性。PH值過高,新堆積的涂膜會再溶解,漆膜變薄,電泳后沖刷會脫膜。PH值過低,工件表面光澤不一起,漆液的安穩性欠好,已溶解的樹脂會分出,漆膜表面粗糙,附著力下降。一般要求施工進程中,PH值控制在7.5~8.5之間。在施工工程中,由于連續進行電泳,陽離子的銨化合物在涂猜中積儲,導致PH值的上升?蛇x用補加低PH值的原液,替換陰極罩蒸餾水,用離子交換樹脂除去銨離子,選用陽極罩等方法下降PH值。若PH值過低時,可參與乙醇銨來調度。

    6、涂料電阻

    被涂物件早年一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起涂料電阻值的下降,然后導致漆膜出現粗糙不均和針孔等壞處。在涂裝施工中,需對涂料進行凈化處理。為了得到高質量涂膜,可選用陰極罩設備,以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。

    7、工件與陰極間距離

    距離近,堆積效率高。但距離過近,會使漆膜太厚而發作流掛、橘皮等壞處。一般距離不低于20cm。對大型而形狀凌亂的工件,當出現外部已堆積很厚涂膜,而內部涂膜仍較薄時,應在距離陰極較遠的部位,增加輔佐陰極。

    三、電泳涂裝的方法及技巧

    (1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為:

    預收拾→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

    (2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般選用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗根除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙根除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面選用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前有必要進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕功用較差。磷化處理時,一般選用鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。

    (3)在過濾系統中,一般選用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳涂料經過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從概括替換周期和漆膜質量等要素考慮,孔徑50μm的過濾袋較佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且處理了過濾袋的堵塞問題。

    (4)電泳涂裝的循環系統循環量的大小,直接影響著槽液的安穩性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的堆積和氣泡減少;但槽液老化加快,動力耗費增加,槽液的安穩性變差。將槽液的循環次數控制6~8次/h較為志向,不但保證漆膜質量,而且保證槽液的安穩工作。

    (5)跟著出產時間的延伸,陽極隔膜的阻抗會增加,有用的作業電壓下降。因而,出產中應根據電壓的丟失情況,逐漸調高電源的作業電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。

    (6)超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度,保證涂裝質量。在此系統的工作中應留意,系統一經工作后應連續工作,制止連續工作,以防超濾膜枯燥?菰锖蟮臉渲皖伭细街诔瑸V膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和運用壽命。超濾膜的出水率隨工作時間而呈下降趨勢,連續作業30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖刷所需的超濾水。

    (7)電泳涂裝法適用于許多流水線的出產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳出產線為例,對槽液的科學處理極為重要,對槽液的各種參數守時進行檢測,并根據檢測效果對槽液進行調整和替換。一般按如下頻率測量槽液的參數:

    電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

    (8)對漆膜質量的處理,應常常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,守時檢查涂膜的附著力、耐腐蝕功用等物理化學方針。查驗周期按出產廠家的查驗標準,一般每個批次都需檢測。

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